Regolatore PID Multifunzione per forno di rinvenimento e ricottura

• Applicazione: Forno di rinvenimento e ricottura dell’acciaio con elevata uniformità di temperatura
• Prodotti: 3850T regolatore PID multiloop, generatore di profili setpoint, gestore di ricette di lavorazione, batch record e accesso remoto per monitoraggio e manutenzione
• Risultati: Raggiunta uniformità di +/- 0.5 °C alla temperatura di mantenimento di 900°C

Il trattamento termico del metallo è un processo industriale, termico e metallurgico, utilizzato per modificare le proprietà fisiche e chimiche di un materiale. Questo processo comporta il controllo una serie di fasi di riscaldamento e raffreddamento, utili per raggiungere le proprietà metallurgiche desiderate come l’indurimento o l’addolcimento di un materiale.
Tra i processi di trattamento termico del metallo possiamo elencare la ricottura, l’indurimento, la tempra, la carburazione e la normalizzazione.
I forni di trattamento termico possono essere suddivisi in due grandi categorie: a batch e continui. I forni a batch sono di solito caricati e scaricati manualmente, mentre i forni continui hanno un sistema di trasporto automatico per il carico/scarico.
Per garantire l’omogeneità della temperatura all’interno del forno, vengono applicate strategie di controllo a zona singola o a zona multipla a seconda delle dimensioni del forno.

Controllo preciso uniformità di temperatura
Il forno riscaldato a gas di circa 10x6x5mt, diviso in due zone di controllo della temperatura (anteriore/posteriore) e composto da 8 bruciatori a gas e relativa unità di controllo “Push burner”, viene utilizzato per processi di ricottura e rinvenimento ad una temperatura di lavoro fino a 1300°C (2372°F).
Il carico è tipicamente costituito da componenti in ferro o acciaio come il corpo valvola di grandi dimensioni per applicazioni O&G o componenti di turbine a gas.
Considerando l’ampia portata delle diverse dimensioni e del materiale del carico, è necessario mantenere profili specifici di temperatura tempo (Ricetta) insieme ad un preciso controllo della temperatura di riscaldamento-raffreddamento PID di questo forno a doppia zona.

Batch report
I valori del profilo di temperatura, per ogni lotto di trattamento termico, devono essere registrati come documentazione di qualità per garantire la conformità del prodotto finale.

Remote Monitoring
L’accesso remoto al sistema di controllo è necessario per il monitoraggio continuo dell’impianto e la manutenzione preventiva.

Multifunction PID controllers 3850T

Funzioni principali

• Regolazione multizona PID precisa
• Gestione ricette
• Registrazione dati a Batch
• Interfaccia grafica personalizzabile

Funzioni con valore aggiunto per il cliente

• Interfaccia grafica touch ampia e brillante
• Funzioni integrate all-in-one per un utilizzo semplice e sicuro
• Regolazione PID precisa e preconfigurata garantisce una riduzione dei tempi di avviamento
• Monitoraggio e registrazione dei dati criptati disponibile come report di produzione
• Display grafico, sinottici animanti e visualizzazione dei dati di processo rendono l’interfaccia operatore facile e intuitiva
• Configurazione con menu guidati di parametri rende istintiva e immediata la gestione e la manutenzione del regolatore
• Accesso remote Ethernet VNC per manutenzione e monitoraggio

Il 3850T soddisfa pienamente il requisito di un controllo PID
preciso ed uniforme della temperatura, della registrazione dei
dati e dell’accesso remoto

Controllo PID temperatura e generazione profilo termico

• Due regolazioni PID indipendenti per il controllo della temperatura alta/bassa del forno gestiscono i bruciatori con segnale analogico 4-20mA
• Gestione ricette di produzione per i differenti profili termici archiviati con identificativi alfanumerici, per una semplice identificazione e selezione
• Stabile e preciso controllo della temperatura di trattamento, massimo errore +/- 0.5 ° C (+/- 32.9 ° F) alla temperatura di mantenimento di 900 ° C (1652 ° F)

Batch data recording

• Registrazione delle temperature di processo per verifica dell’uniformità di temperatura del forno (Figure 2) con riferimento al numero di lotto
• Archivio dati sicuro in formato criptato
• Backup remoto via rete Ethernet dei dati archiviati
• Visualizzazione locale e remota dei dati registrati

Interfaccia operatore

• Display grafico intuitivo assicura un semplice utilizzo operatore
• Sinottici animati di overview delle condizioni del processo e delle zone di regolazione (Figure 3)

Remote access

• Acceso remote al regolatore Multifunzione per operazioni di manutenzione (Figura 4)
• Monitoraggio dei valori di portata gas per verifica e analisi consumi.